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酸洗磷化處理是對金屬材料及其制件表面進(jìn)行的一種化學(xué)再加工工藝。經(jīng)磷化處理的金屬材料及其制品表面形成浸入性磷酸鹽膜層，該膜層與金屬基體有良好的結(jié)合能力、耐磨性和對涂料的附著能力，因此，機械、鋼鐵等行業(yè)都采用磷化處理技術(shù)來制作機械零件的防護(hù)層。磷化處理工藝一般包括堿洗除油、熱水漂洗、冷水漂洗、酸洗除銹、二次冷水漂洗及磷化等幾個步驟。在其過程中，主要產(chǎn)生堿洗乳化廢水、漂洗廢水、酸洗廢液及磷化廢液等多種廢水。
酸洗磷化廢水中除含有大量的磷酸鹽、鋅離子、酸堿物質(zhì)及有機物外，根據(jù)生產(chǎn)工藝不同，有時還含有一定量的鎳離子、銅離子或鉛離子等重金屬和表面活性劑等污染物，成分復(fù)雜，處理難度較大。磷酸鹽排放量大，主要以磷酸二氫鋅等無機鹽類的形式存在，此外還有COD、石油類和懸浮物等污染物。
一種酸洗磷化廢水處理工藝，包括如下步驟：
1)將酸洗磷化廢水經(jīng)格柵初步過濾去除廢水中雜質(zhì);
2)初步過濾后的酸洗磷化廢水送入均質(zhì)調(diào)節(jié)池，使酸洗磷化廢水得到均質(zhì);
3)通過提升泵將均質(zhì)處理后的酸洗磷化廢水送入混合反應(yīng)澄清器，并通過加藥泵向所述混合反應(yīng)澄清器中加入混凝劑，使得所述酸洗磷化廢水在混合反應(yīng)澄清器中進(jìn)行固液分離，并投加堿鋁、聚丙烯酰胺去除磷酸根離子、重金屬離子及COD;
4)經(jīng)混合反應(yīng)澄清器分離出的廢水經(jīng)水泵送至水解酸化反應(yīng)器進(jìn)行酸化處理;
5)將酸化處理后的廢水送入?yún)捬醭兀瑓捬醭貎?nèi)的反硝化菌對廢水進(jìn)行脫磷處理;
6)將厭氧池處理后的廢水送入好氧池中，在好氧池中有機物降解菌的作用下，降解廢水中的有機物;
7)好氧池處理后的廢水進(jìn)入氣浮池，去除廢水中的油脂，降低COD;
8)經(jīng)氣浮池處理后的廢水送入機械過濾裝置，去除水中的懸浮物后送入清水貯存池。
進(jìn)一步，步驟2)中酸洗磷化廢水在均質(zhì)調(diào)節(jié)池中的停留時間為2~3h。
另，步驟3)中所述混凝劑選自硫酸鋁、三氯化鋁、硫酸亞鐵、氫氧化鈣及碳酸鎂中的一種。
另有，步驟3)中所述混凝劑為氫氧化鈣。
再，步驟3)中所述酸洗磷化廢水在混合反應(yīng)澄清器中停留時間為0.5~1h。
再有，步驟3)中pH值為10~11。
且，步驟6)中生活污水在好氧池內(nèi)停留時間為0.3~0.5h。
另，步驟6)中所述好氧池內(nèi)DO為2~4mg/L。
再，步驟6)中所述好氧池內(nèi)設(shè)有YDT型彈性立體填料，YDT型彈性立體填料上附著由微生物，形成一層微生物膜層。
本發(fā)明的有益效果在于：
所述工藝采用A/O法處理工藝，綜合了厭氧、好氧的優(yōu)點，可有效地對酸洗磷化廢水中的磷及有機物進(jìn)行講解和去除，處理完成后的出水pH值為6~8，符合排放標(biāo)準(zhǔn)，出水中CODcr含量≤35mg/L，明顯低于標(biāo)準(zhǔn)中的100mg/L，出水中磷含量為0.4~0.5mg/L，處理效果好，成本低，對環(huán)境友好。
